CNC router 2128 PANA ATC – NC Studio

Innovatív dizájn – egyedülálló az európai piacon

A moduláris dizájn innovatív architektúra, amelyet a DANIBRUM világelsőként fejlesztett ki, és amely lehetővé teszi a CNC router konfigurálását és bővítését kiegészítő opciók egyszerű integrálásával, a berendezés életciklusa során bármikor.

A 2128-as változatokban elérhető, beleértve a 3 motoros (3M) vagy automatikus szerszámcserélős (ATC) modelleket is. Ez a CNC router kiváló egyensúlyt kínál a teljesítmény, a sokoldalúság és az összes üzemeltetési költség között.

A PANA Line nem csupán egy új CNC-berendezéssorozat – a CNC routerek moduláris konfigurálásának innovatív és egyedülálló koncepciója, amely a műszaki szakértelem, az iparágból érkező közvetlen visszajelzések és a tökéletesítés iránti állandó szenvedély eredménye.

Kiemelt előnyök

• 9,0 kW-os főorsó – erős, léghűtéses motor nagy fordulatszámmal (24 000 ford./perc) és magas nyomatékkal, ideális intenzív megmunkálásokhoz.
• 12 pozíciós lineáris szerszámtár – több megmunkálást támogat a CNC megrendelések közötti újrakonfigurálás nélkül, ami nagyobb hatékonyságot és termelékenységet eredményez.
• NC Studio vezérlő 21,5 hüvelykes érintőképernyővel.
• Szervomotorok + meghajtók – a léptetőmotorokhoz képest nagyobb sebességet, pontosságot és megbízhatóságot nyújtanak.
• PVC vákuumasztal T-hornyokkal (30 mm, egyrétegű) – az anyag biztos rögzítése + mechanikus befogási lehetőség a maximális rugalmasságért.
• 6 vákuumzóna – optimalizált felületfelosztás a különböző méretű munkadarabok rögzítéséhez.
• 6 pneumatikus hengerrel ellátott központosító rendszer – pontos pozicionálást és magas ismételhetőséget biztosít.
• Precíziós hajtómű – stabil és tartós erőátvitel az X/Y tengelyeken.
• 25 mm-es lineáris vezetékek + M1.25 ferdefogazású fogaslécek – egyenletes mozgás, alacsony zajszint és fokozott stabilitás nagy sebességnél.
• Golyósorsós Z tengely – nagy pontosság és pontos vezérlés függőleges irányban.
• Akár 40 m/perc mozgási sebesség (X/Y) – ideális nagy volumenű gyártási feladatokhoz.
• 11 kW-os inverter – tökéletes kompatibilitás a motorral, pontos fordulatszám-szabályozás.
• Automatikus vezetékkenés – hosszabb élettartam és kevesebb karbantartás.
• Kiegészítő kézi kenőszivattyú – egyszerű és hatékony karbantartási lehetőség.
• Szilárd felépítés és nagy munkaterület (1620 x 3240 x 350 mm) – lehetővé teszi nagy táblák és vastag anyagok megmunkálását.
• Nestingre optimalizált modell – ideális MDF-hez, forgácslaphoz, műanyaghoz, alucobondhoz és más kompozit anyagokhoz.

Vezérlőrendszer

A CNC router 21,5 hüvelykes érintőképernyős grafikus tabletet tartalmaz, amely lehetővé teszi az NC Studio ipari szoftver használatát, amely a CNC gépek vezérlésének egyik legelterjedtebb professzionális megoldása.

Az NC Studio használata számos előnnyel jár:

• Intuitív, könnyen használható grafikus felület
• A megmunkálási paraméterek fejlett vezérlése
• A munkapályák valós idejű megjelenítése
• Magas stabilitás ipari alkalmazásokban
• Kompatibilitás a legtöbb CAD/CAM szoftverrel
• A sebességek és gyorsulások pontos szabályozása
• A gyártási folyamat optimalizálásának lehetősége
• A CNC fájlok és programok hatékony kezelése

A 21,5 hüvelykes érintőképernyő kiváló rálátást biztosít a munkafolyamatra, és lehetővé teszi a gép gyors és hatékony kezelését, így a CNC router a modern ipari gyártáshoz igazított, komplett megoldássá válik.

Professzionális lineáris vezetékek

• Ipari csúszórendszer recirkulációs golyós csapágyakkal, 25 mm szélességgel.
• Nagy pozicionálási pontosság;
• Mind a négy irányban egyenletesen képes terhelést felvenni, így bármilyen helyzetben képes dolgozni;
• Nagy munkasebesség elérése nagy terhelés mellett, kis hajtóerőkkel;
• Hosszú élettartam, amely alatt megőrzi a nagy pontosságú paramétereit;
• Egyszerű telepítés;
• Központi, automatikus időzített kenés;

Precíz hajtásrendszerek

• A hajtásrendszereket magas teljesítményre tervezték: az X és Y tengelyek ferdefogazású fogasléc-fogaskerék párt használnak (ez a technológia sima, csendes és pontos mozgást biztosít a teljes munkahosszon), a Z tengelyt pedig nagy pontosságú recirkulációs golyósorsó hajtja.
• A professzionális lineáris vezetékekkel (pontosan megmunkált sínek és csúszkák) együtt ezek a hajtások garantálják a megmunkálófej pontos pozicionálását és a magas ismételhetőséget munkadarabról munkadarabra.
• Az eredmény egy olyan berendezés, amely magas pontossági szabványok szerint dolgozik, ami elengedhetetlen a tökéletes illesztésekhez és a végső összeállításban „milliméterre” illeszkedő alkatrészekhez.

Erős motor

• A 9 kW-os elektromos orsó olyan CNC alkalmazásokhoz készült, amelyek nagy sebességet, pontosságot és professzionális állóképességet igényelnek.
• A hatékony léghűtésnek köszönhetően folyamatos üzemeltetésre alkalmas, kiegészítő folyadékhűtő rendszerek nélkül, így csökkenti a karbantartási költségeket és a telepítés összetettségét.
• Akár 24 000 rpm fordulatszámával az elektromos orsó finom vágást, részletes gravírozást és nagy sebességű kontúrmunkákat tesz lehetővé, ezért ideális olyan anyagokhoz, mint a fa, az MDF, a forgácslap, a műanyagok vagy a lágy alumínium, és még sok máshoz.
• A nagy nyomaték hatékonyságot biztosít kemény vagy nagy vastagságú anyagok megmunkálásánál. Az alacsony zajszint kellemesebb és biztonságosabb munkakörnyezetet eredményez.
• ISO30 típusú befogással kompatibilis, így szerszámok széles választéka használható.

11 kW-os inverter

• A 11 kW-os inverter alapvető eszköz az elektromos orsó sebességének szabályozásához egy CNC rendszerben. Az egy- vagy háromfázisú váltakozó áramot változtatható frekvenciájú jellé alakítja, így lehetővé teszi a motor fordulatszámának finom szabályozását az alkalmazás igényei szerint.
• Tökéletes kompatibilitás a 9 kW-os elektromos orsóval – optimalizálja annak teljesítményét
• Digitálisan szabályozható változtatható fordulatszám, ideális különféle anyagok megmunkálásához
• Fejlett védelem túlterhelés, túlfeszültség és túlmelegedés ellen
• Magas megbízhatóság intenzív üzemmódú ipari alkalmazásokban
• Intuitív kezelőfelület digitális kijelzővel és gyorsgombokkal az alapfunkciókhoz

Megbízható bolygóművek

• A hajtóművek megsokszorozzák a motor által leadott nyomatékot, így könnyedén megbirkóznak a kemény anyagokkal és a nehéz műveletekkel.
• A fordulatszám csökkentésével és a rezgések csillapításával szabályozott, lineáris mozgást biztosítanak, ami elengedhetetlen a nagy pontosságú marashoz.
• Csökkentik a motorok és a hajtásláncok terhelését, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.
• Lehetővé teszik a tengelyek nagyobb pozicionálási felbontását, ami finomabb részleteket és kontúrokat eredményez a kész munkadarabokon.
• A bolygóművek tökéletesen kompatibilisek a szervomotorokkal, és optimális arányt kínálnak a teljesítmény és a méret között.

Szervomotorok

• A beépített enkódereknek köszönhetően a szervomotorok pontos pozíció-, sebesség- és gyorsulásszabályozást biztosítanak, ami elengedhetetlen a pontos vágásokhoz és az összetett kontúrokhoz.
• Gyors reakció és kiváló dinamika.
• Azonnal alkalmazkodik a terhelés változásaihoz, megőrizve a mozgás teljesítményét és stabilitását bármilyen üzemmódban.
• Állandó nyomaték a teljes fordulatszám-tartományban.
• A szervomotorok a sebességtől függetlenül állandó teljesítményt szolgáltatnak, ami ideális változatos igényű alkalmazásokhoz (marás, gravírozás, nesting stb.).
• Kiváló energiahatékonyság.
• A fogyasztás a terheléshez igazodik, szemben a léptetőmotorokkal, amelyek állandó fogyasztással működnek.
• Csendes és rezgésmentes működés.
• Ideális olyan műhelyeknek, amelyek zajérzékeny környezetben dolgoznak, vagy kiváló minőségű felületkezelést igényelnek.

Kézi központi kenőrendszer

• Egyszerre biztosítja az összes kritikus pont kenését, így kiküszöböli a túlmelegedés vagy a idő előtti kopás kockázatát.
• Lehetővé teszi a rendelkezésre álló olajmennyiség egyszerű figyelemmel kísérését, megelőzve a nem tervezett leállásokat.
• Kézi vagy automatikus működtetés (elektromos vagy karos szivattyúk)
• Az alkalmazáshoz igazodó rugalmasság: egyszerű, kézi szivattyús rendszerektől a bonyolult, programozható rendszerekig.
• Optimalizált nyomás, amely a vezetékek hosszától függetlenül pontos adagolást biztosít minden kenési pontnál.
• Sokoldalúság a berendezés típusától és a kenési igényektől függően.
• Bővíthető, és különféle gépekhez vagy konfigurációkhoz igazítható.
• Pontos adagolás, amely csökkenti a veszteségeket és meghosszabbítja a kenőanyag élettartamát.
• A modern rendszerek korrózióálló és kopásálló anyagokból készülnek.
• A berendezés megbízhatóságának és élettartamának növelése
• A megfelelő kenés csökkenti a mozgó alkatrészek súrlódását, hőtermelését és kopását.

12 pozíciós szerszámtár

• 8 szerszámbefogó az alapcsomag része.
• Fokozott megmunkálási sokoldalúság – nagy számú különböző szerszám használható egyetlen munkaciklusban, ami ideális összetett és változatos műveletekhez
• Rövidebb beállítási és szerszámcsere-idők – az egyik szerszámról a másikra való automatikus váltás kiküszöböli a holtidőket és a kézi beavatkozásokat
• Magasabb termelékenység – több művelet végezhető el egyetlen programban, megszakítás nélkül
• Ideális sorozatgyártáshoz és nestinghez – többszörös megmunkálást tesz lehetővé a megrendelések közötti átállítások nélkül
• Csökkenti az emberi hibákat – a szerszámok automatikus és pontos kiválasztása minimálisra csökkenti a helytelen használat kockázatát
• Optimalizált CAM/CNC tervezés – az összes szükséges szerszám belefoglalható a megmunkálási programba
• Hosszabb szerszám-élettartam – a szerszámok közötti váltás és a dedikált használat csökkenti a kopást
• Rugalmasság különböző anyagokhoz – speciális szerszámok használhatók forgácslaphoz, MDF-hez, tömörfához, műanyaghoz vagy alumíniumhoz
• Felkészített az automata gyártásra – kompatibilis robotizált rendszerekkel és automatizált CNC gyártósorokkal
• Professzionalizmus és megbízható imázs – az ATC-vel és a bővített szerszámtárral való felszereltség magas műszaki teljesítőképességet tükröz

Vákuumasztal professzionális anyagokból

A munkaasztal PVC-alapú anyagból készül, kalcium-karbonát porral kombinálva. Ez az összetétel stabil, merev és a CNC routereken végzett napi használatra alkalmas felületet biztosít.

Az anyag segít egyenletes munkafelületet fenntartani, jól bírja a megmunkált darabokkal való érintkezést, és könnyebben karbantartható, mint más, nedvességre vagy deformációra érzékeny felületek. Ugyanakkor a PVC-alapú szerkezet lehetővé teszi a felület megmunkálását és helyi helyreállítását szükség esetén, a gép használati módjától függően.

A CNC asztal anyagának előnyei:

• Stabil megmunkálási felület – segít az alkatrészek megfelelő megtartásában a CNC műveletek során.
• Jó merevség – a kalcium-karbonát adalék hozzájárul az asztalanyag szilárd szerkezetéhez.
• Jó viselkedés ismételt használat mellett – alkalmas a CNC routereken végzett napi munkához.
• Csökkent nedvességérzékenység – más anyagokhoz képest a PVC-t kevésbé befolyásolja a nedvesség.
• Könnyen karbantartható felület – egyszerűbben tisztítható és üzemeltethető a termelési környezetben.
• Helyi felújítás lehetősége – a felület a kopástól és a használat módjától függően helyileg megmunkálható vagy javítható.
• Alkatrészek rögzítésére alkalmas – praktikus alapot nyújt az anyagok pozicionálásához és megtartásához a megmunkálás során.
• Jó méretstabilitás üzem közben – normál használati körülmények között segít az egyenletes munkafelület megtartásában.

6 vákuumzóna

• A zónákra osztott vákuumrendszerek jelentős előnyt nyújtanak a hatékonyság és a rugalmasság terén. A zónák munkadarab méretétől vagy alakjától függő szelektív aktiválásával optimális rögzítés érhető el energiapazarlás és vákuumveszteség nélkül.
• A rögzítés egyenletesen történik, bilincsek vagy mechanikus befogók nélkül, így a megmunkálási felület teljesen szabad marad, és csökken az anyag sérülésének kockázata. Ez a rögzítési mód különösen nestingműveleteknél, illetve vékony és érzékeny lapok megmunkálásakor elengedhetetlen.
• Emellett a hatékony rögzítésnek köszönhető rezgésmentesség tisztább és pontosabb vágást eredményez. A munkadarab gyors beállítása és a műveletek közötti könnyű váltás lerövidíti a holtidőket és javítja a munkafolyamatot, különösen sorozatgyártásban.
• A vákuumzónák és a T-hornyos asztalok kombinálásával standard munkák és speciális alkalmazások egyaránt elvégezhetők, ami jobb kontrollt és nagyobb alkalmazkodóképességet biztosít a kezelő számára.